2 階建てフラットパック コンテナ ハウス |-エンジニアリングおよび技術仕様
製品概要と構成
2 階建てフラットパック コンテナ ハウス システムは、標準化された ISO- 寸法のモジュール (6058 x 2438 x 2896 mm) を水平および垂直にボルトで結合して利用し、多機能な多階建てスペースを作成します。-平屋-のユニットとは異なり、2 階のシステムには、人工鋼製二次床フレーム、-防食セメント-繊維板、床の振動と水の浸入を排除するように設計された外部階段が組み込まれています。
標準モジュール仕様
- ベースモジュールの寸法: 6058 x 2438 x 2896 mm (ユニットごとの外部)
- インターロッキング システム: コーナー ブロック リフティングと M12/M16 高強度ボルト締め柱接続-
- 構成可能なスパン: 内部耐荷重除去ガイドラインによりサポートされるマルチ-ユニットのオープン-プラン レイアウト{2}}
技術的パラメータと構造的性能
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パフォーマンス指標 |
仕様・規格 |
試験・検証方法 |
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耐風荷重 |
最大120km/h（グレード12の台風） |
風洞シミュレーションとFEA解析 |
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耐震等級 |
マグニチュード8の耐震性 |
有限要素動的解析 |
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床耐荷重 |
2.0 kN/m² (オフィス) / 3.0 kN/m² (廊下/公共) |
モジュールごとの静的負荷テスト |
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屋根積雪荷重 |
0.5 kN/m² 標準 (1.5 kN/m² にアップグレード可能) |
構造荷重分散試験 |
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断熱材（壁） |
50mm / 75mm ロックウールサンドイッチパネル (0.041 W/m・K) |
ASTM C518 熱伝導率試験 |
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耐火等級 |
グレード A1 不燃性（コア絶縁）- |
EN 13501-1 / ASTM E84 認証 |
材料、部品、製造プロセス
構造フレームワーク
- 材質: 主柱および梁には Q345B 構造用炭素鋼。
- 冷間成形プロセス: -自動プロファイリング ラインによってロール-成形され、寸法公差が ± 0.5 mm 以内であることが保証されます。
- Surface Treatment: Shot-blasting to Sa2.5 standard, followed by a dual-layer epoxy zinc-rich primer (40 um) and polyurethane topcoat (60 um), totaling >= 100 um の乾燥膜厚で海岸/工業用の耐食性を実現。
エンクロージャシステム
- 壁パネル: 50mm ～ 100mm のさね-と-のロックウールまたは PIR サンドイッチ パネルと、0.42 mm の亜鉛メッキ カラー-でコーティングされたスチール外板。
- 屋根システム: 4 隅の雨水縦樋が中空柱を通って内部に配線された一体型の内部排水屋根フレームで、外部の凍結や漏れを防ぎます。
- 床材の構造: 18mm 防水セメント-繊維板を亜鉛メッキ母屋格子の上に重ね、2.0mm の均質な PVC ビニール床材または市販のラミネートで仕上げます。
アプリケーションの適合性マトリックス
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アプリケーション部門 |
空間レイアウト |
エンジニアリングの主な焦点 |
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遠隔地の鉱山および石油キャンプ |
寮、食堂、診療所（2階建て） |
高い耐風性、床間の防音性、HVAC の統合 |
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EPCサイトオフィス |
エグゼクティブスイート、会議室、エンジニアリングハブ |
オープンな-プランの柔軟性、-データ ケーブル配線チャネル、美観的なファサード ルーバー |
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災害救助と市営住宅 |
仮設住宅、学校 |
迅速な展開速度、高い回転/解体サイクル、衛生コンプライアンス |
製造、品質管理、工場検査
品質管理プロトコルは、原材料の摂取から最終的な容器詰めまで実施されます。
原材料のテスト:入荷した Q345B 鋼コイルの超音波厚さ検査。バッチごとに提供される化学組成検証レポート。
溶接認証:すべての構造溶接は、AWS D1.1 / ISO 3834 認定の溶接工によって CO2 ガス-シールド アーク溶接を使用して実行されます。 NDT (非破壊検査) 超音波検査は重要な柱接合部に対して実行されます。
-組み立て前の検証:モジュールのランダムな 5% のバッチは、梱包前にボルト穴の位置合わせ、直角度、2 階の階段接続の公差を検証するために、工場ヤードで完全な構造事前組み立てが行われます。{{2}
サプライヤーの認定と輸出物流
生産能力:3 つの自動ロール成形ラインで月あたり 800 個の標準モジュールを生産。{2}}
梱包とフラットパックの効率-:4 セットの標準フラットパック ユニット（6058 x 2438 x 折りたたみ高さ 650 mm）が 1 つの 40HQ 輸送コンテナに収まり、大量輸送と比較して海上輸送コストを最大 75% 削減できます。
提供されるドキュメント:完全な構造計算パッケージ、スタンプされた製造図（CAD/BIM モデルが利用可能）、材料工場試験証明書、およびステップバイステップの英語の設置マニュアル。{0}}
よくある質問
Q: 床が過度に振動することなく、2 階の構造の安定性はどのように維持されますか?
A: 2 階の構造グリッドには、400 mm 間隔で冷間成形された C 形鋼ジョイストが使用されており、剛性の外周リング ビームに結合されています。-構造用セメント-ファイバーボードと-高強度インターロッキング コーナー鋳物の組み合わせにより、垂直方向のたわみが L/360 以内に制限され、標準的な商業建築物のたわみ基準を満たしています。
Q: 多階建ての構成では内部排水システムはどのように機能しますか?{0}}
A: 各隅の柱は隠蔽排水管として機能します。屋根からの雨水は周囲の側溝に集まり、1 階と 2 階の隅の柱の中空内部を直接下に流れ、ベース プレートの排水口から地上に排出され、外部パイプの凍結や壁の汚れを防ぎます。-
Q: 2 階建てのフラットパックのセットアップにはどのような基礎要件が必要ですか?{0}}
A: A full concrete slab is not strictly required. Strip foundations, concrete piers, or compacted gravel pads positioned precisely under the corner column load points are sufficient, provided local soil bearing capacity meets minimum engineering thresholds (>100kPa）。小さな地面の勾配を修正するために、調整可能なレベリングシムが付属しています。
Q: 10 ユニットの 2 階建てビルディング ブロックを組み立てるには、何時間の労働時間が必要ですか?
A: 標準的なクレーンまたはトラックに搭載されたローダーを使用する、訓練を受けた 4 人の設置作業員-は、通常、8 時間のシフトごとに 4 ～ 6 個の基本的なフラットパック モジュールを組み立て、鉛直に設置し、密閉することができます。- 10 ユニットの 2 階建てアセンブリでは、内部の MEP (機械、電気、配管) 接続を除き、構造シェルの完成に通常 3 ～ 5 日かかります。
技術データとプロジェクトの見積もりをリクエストする
プロジェクトのレビューを開始するには、レイアウト要件、現場の風力/積雪荷重データ、現地の建築基準仕様をエンジニアリング チーム（sales@runjianhouse.com）に送信して、正式な構造提案と物流コストの見積もりを依頼してください。
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